膠印油墨的(de)結皮現象原因和(hé)處理

   在正常的(de)油墨儲存過程中(zhong)形成的結皮和在(zài)印刷過程中出現(xian)💰的結皮往往給印(yin)刷企業和印刷機(ji)的操作👣者帶來很(hěn)多的煩惱，比如說(shuō)印刷成本的降低(di)和印刷⛹🏻‍♀️産品質量(liang)的下☀️降。能夠在印(yin)刷👈前和印刷過程(cheng)中有效的控制油(you)⛷️墨的結皮現象，對(duì)于印刷企業💯有着(zhe)重要的意義。
    所謂(wei)油墨的結皮就是(shì)指，因常溫氧化、滲(shen)透、揮發、蒸發等幹(gan)🚶燥，造成包裝印刷(shua)油墨在貯存或印(yìn)刷過程中其🌂表面(miàn)層與空氣接觸，植(zhi)物油的氧化或有(you)機溶劑的揮發，導(dǎo)緻了油墨體系聚(ju)合等作用形成的(de)凝膠。當印刷⛱️油墨(mo)濃度增加到一定(dìng)值時，其表面就會(huì)被一層分子所覆(fù)蓋，這時即使采用(yong)補😄加溶劑或油脂(zhi)以減少油墨的濃(nóng)度，但已經結皮（凝(níng)膠）的表🧡面也不可(ke)能再容納更多的(de)分子。
    當油墨結皮(pi)現象嚴重的時候(hòu)，首先會對印刷成(cheng)本的穩定⛱️有🈲很大(da)的影響。據推算，輕(qīng)者浪費1%，重者将近(jin)4%。這種有形的消耗(hao)給包裝🆚印刷企業(yè)增加了沉重的經(jīng)濟包袱。其次對于(yú)印☔刷産品🧑🏽‍🤝‍🧑🏻質量的(de)影響也是不💚能被(bei)忽略的。當印刷☁️過(guò)程中油墨結皮後(hòu)，墨皮會在滾壓的(de)作用下向傳輸油(you)墨的各個環🤩節分(fèn)布，對正常輸墨的(de)影響很大，同時當(dang)墨🌂皮黏附到靠版(bǎn)🌏墨輥☂️上的時候，會(huì)使印版上圖📧文出(chu)現密度的突變；當(dang)墨🚩皮傳輸到印版(ban)和橡皮布上的時(shí)候，會使印品上出(chū)現環狀斑痕；當墨(mò)皮黏附到水輥上(shàng)的時候，會使輸水(shui)不正常，出現上髒(zang)現象🏃；墨皮還有可(ke)能直接附着到紙(zhi)張表面。
    由以上我(wǒ)們能夠看出預防(fáng)和處理油墨的結(jié)皮現象是必要的(de)。
    那麽油墨的結皮(pí)現象是如何出現(xiàn)的呢？
    我們上面談(tán)到了，油墨結皮現(xiàn)象就是一種油墨(mo)中🍉連接👣料的🎯氧化(hua)結膜現象。其結膜(mó)的機理和油墨幹(gàn)燥的機理一樣，同(tong)樣受到溫度、濕度(dù)、空氣中的氧氣、油(you)墨中的幹燥劑含(han)量等因素的影響(xiang)。簡單的講，油墨的(de)結皮現象實際上(shang)就是一種我們不(bú)希望看到💋的油墨(mò)的氧化結膜現象(xiang)🆚（因爲是在我♊們不(bu)希望結膜的時候(hou)出🏃🏻‍♂️現結膜的）。
    能夠(gòu)導緻油墨結皮的(de)因素有很多，但歸(gui)結起來主要有這(zhe)✔️麽幾🌏類：1.油墨中的(de)燥油含量過高；2.由(you)于溫度🤟原因🥰造成(cheng)；3.由于油墨和空氣(qì)的長時間接觸導(dao)緻。以下我們🧡分别(bié)來做一些分析。
    1.油(yóu)墨中的燥油含量(liang)過高。一般在制造(zao)油墨的過程中或(huò)是印刷過程中都(dou)有可能出現這樣(yàng)的失誤。添加幹燥(zao)劑一定要結合印(yìn)刷條件和環境溫(wēn)度進行适量添🆚加(jia)，否則油墨會在你(ni)不🔞希望幹燥的時(shí)候出現幹燥（結皮(pi)）。至于幹燥劑的使(shǐ)用問題，在前面的(de)文🎯章中我們已經(jīng)做過讨論，這裏不(bu)再累述。
    2.由于溫度(du)原因造成。由溫度(du)造成的油墨的結(jié)皮，主要🤟是溫度高(gāo)造成的。當溫度過(guò)高的時候油墨中(zhōng)的✉️不飽👨‍❤️‍👨和分🚶‍♀️子活(huo)💔性增強，尤其是表(biǎo)面接觸空氣的部(bu)分更容易在氧的(de)作用下結膜氧化(huà)。這裏所說的溫度(du)高有以下幾個方(fang)面：
    a)環境溫度過高(gāo)，根據我們的經驗(yan)，一般夏天油墨的(de)結✉️皮🔅現象比冬天(tian)明顯得多，如果在(zài)車間沒有空調時(shi)就🌐表現得更爲明(míng)顯。合理控制工作(zuo)環境的溫度是必(bi)要的，一般來說能(neng)🐇把車間的溫度控(kòng)制在20℃左右是比較(jiào)理想的溫度，即能(neng)夠保證油墨的良(liang)好流動☔性和轉移(yi)性能，又能夠将⭕油(you)墨的結皮控制在(zai)一個比較低的程(chéng)度。
    b)當機器上（如墨(mò)輥間）溫度過高同(tóng)樣也會使油墨在(zài)印刷過程中出現(xiàn)結皮現象。當墨輥(gǔn)間的接觸壓力過(guo)大的時候，溫度升(shēng)☔高比較明顯，這時(shí)候油墨很容易在(zai)墨鬥和墨輥上出(chu)現結皮❗的現象。準(zhǔn)确的調節和控制(zhì)墨💃輥間的壓力，對(duì)于防止油墨在印(yìn)刷過程中結皮有(yǒu)很重要的意義。
    c)從(cóng)幹燥機漏出的空(kong)氣烘幹了油墨的(de)表層，或熱風吹✌️到(dao)了👈墨鬥裏的油墨(mò)造成的。
    d)還有由機(jī)器的其它不正常(cháng)升溫造成的。
    3.由于(yu)油墨長時間和空(kōng)氣接觸造成。油墨(mò)中的連結料組分(fèn)能夠🧑🏽‍🤝‍🧑🏻和空氣中的(de)氧發生氧化還原(yuan)反應，于空氣中暴(bào)露時間過長當✨然(ran)就會被氧化，出現(xiàn)結皮現象。一般這(zhè)種結皮主要有以(yǐ)🤟下幾種：
    a)暫時不用(yong)的油墨，裸露在空(kong)氣中放置，時間一(yī)長表💘面就會出現(xian)厚厚的氧化膜。我(wo)們在印刷廠都會(hui)有這樣的經驗，當(dāng)從墨盒或是墨桶(tong)中向外盛墨的時(shí)候，要盡量的将油(yóu)墨的表面保🐅持一(yī)個平的狀态，這樣(yang)做的道理就是盡(jin)量減少油墨和空(kōng)氣的接觸面🛀🏻積，這(zhe)樣即使🌐油墨結膜(mó)後浪費也會盡可(ke)能的小。再就是将(jiang)剩下的🚩油墨用保(bǎo)護膜重新蓋上，阻(zu)斷與空氣的接觸(chù)，這樣也能有效的(de)防止油♈墨的結皮(pí)現象。
    b)印刷機長時(shí)間停機時，沒有清(qing)洗墨路，造成油墨(mò)在墨輥和墨🤟鬥中(zhong)結皮。在工作中一(yī)定注意當較長時(shi)間停機的時候，要(yao)将墨路清洗幹淨(jing)，當停機時間不是(shì)很長的時候，可以(yi)選擇在墨路上噴(pēn)塗油墨防結皮劑(jì)。
    c)油墨在墨鬥中如(rú)果長時間不攪拌(ban)，會出現結皮現象(xiang)。在印刷過程中我(wo)們常講“三勤”其中(zhong)勤攪墨鬥中的墨(mò)便是很重♌要的一(yi)項🏃🏻‍♂️，首先它能夠維(wei)持墨鬥中油墨很(hěn)好的流動性，其次(cì)這樣做能夠使表(biao)層的油墨和内部(bu)的油墨經常的交(jiāo)換，避免和空氣接(jiē)觸的油墨總是同(tóng)一部分。供墨量調(diào)節的規範化操作(zuo)，供墨量調節的基(ji)本準則是：墨鬥刀(dāo)片和墨鬥輥之間(jian)的間隙盡可能小(xiao)，墨鬥輥的轉角盡(jìn)可能大。這樣做也(ye)有一部分原因是(shì)✌️基于以上考慮的(de)。
　　    d)墨輥結構不好，産(chan)生不流動的滞留(liu)部分。和b所講到🔞的(de)一‼️樣，這同樣會導(dao)緻某一部分油墨(mò)始終在與空氣接(jie)觸，這樣結皮就在(zài)所難免了。
    那麽如(rú)何在印刷中有效(xiao)的處理油墨結皮(pí)的故障呢？以下是(shi)印刷操作中比較(jiao)常用的辦法。
（1）不能(néng)用幹燥過快的油(yóu)墨
（2）加入慢幹溶劑(jì)等補加劑
（3）更換已(yi)經變質的油墨
（4）在(zai)墨鬥裏不停的攪(jiao)拌
（5）在墨鬥上設置(zhi)一個封閉的頂蓋(gai)
（6）調節熱吹風角度(dù)。稍有印刷常識的(de)人都知道當幹🤟燥(zào)🔞過🤞快、油🔆墨濃度過(guo)淡、流動不良、油墨(mò)觸變性大或油墨(mo)靜電時，将印刷機(ji)速✔️度調快，即防止(zhǐ)了油墨提前在印(yin)版上幹燥，又克服(fú)了包♻️裝印刷油墨(mo)成墨形成的結皮(pi)，同時也消㊙️除了圖(tu)文💜的斑紋故障。
    在(zài)防止油墨結皮的(de)工作中，在油墨中(zhōng)添加油墨防結😘皮(pi)🔞劑是一個很重要(yào)的手段。下面對印(yìn)刷中油墨防結皮(pí)劑📧的使✍️用範圍和(he)注意事項做一些(xiē)介紹：
    印刷油墨的(de)氧化，改性樹脂的(de)油類，使用的顔料(liao)、填✔️料、催☎️幹劑♋的用(yòng)量、油墨成品的貯(zhù)存時環境溫度、濕(shi)度等諸因素對油(you)墨的結皮都有一(yī)定的影響，因此在(zai)使用防結皮🔞劑時(shí)，必須考慮到以上(shàng)各個方面的因素(su)，同時也應注意添(tian)加量等以下七個(gè)方面的基本知識(shí)：
    1. 添加量。一般按油(yóu)墨料計算（因結皮(pí)的主要成分是📧油(yóu)墨💚的主⭐要原材料(liào)）或按印刷油墨總(zǒng)量計算，同時還要(yào)🤞考慮到其他成分(fen)的㊙️影響。通常添加(jiā)量爲0.1-0.3%之間就可以(yǐ)了。因爲一年四季(ji)氣溫、濕度的🔴不同(tong)，其結皮的快慢就(jiù)有一定區✍️别。故冬(dong)季爲0.1%，夏季爲0.3%，春秋(qiū)兩季☂️爲0.2%，視配方的(de)組分而定才是科(ke)學的。
    2. 墨膜幹燥率(lǜ)。我們在實踐中已(yi)經證明：在醇酸樹(shu)脂🧡制造的🔆膠印🔴油(you)墨中，甲乙肟用量(liang)一般爲1%，雖幹燥速(sù)🐪度稍長，但仍在印(yin)刷🏃‍♀️規定的标準範(fàn)圍内。這是因爲該(gāi)助劑🔆與催幹劑形(xíng)成的絡合物，使催(cui)幹劑暫時失掉活(huó)性的原因造成，所(suǒ)以說與傳統采用(yong)酚類化合物捕獲(huò)活性自由終止聚(ju)合反應原理不同(tóng)。因而此類化合物(wu)對🏃‍♂️幹燥率影響不(bú)是很大，如果用量(liàng)太多🈲，揮發時間延(yan)長，絡合物解✔️體過(guo)慢後往往影響包(bao)裝印刷油墨成膜(mo)速度‼️。
    3. 泛黃性。防結(jie)皮劑一旦超過0.3%，往(wǎng)往便會導緻印刷(shua)圖文墨膜✉️的泛黃(huang)。尤其是在白色油(you)墨中使用時，經過(guo)長時間貯🤟存會産(chan)生泛黃現象，因此(cǐ)嚴格地控制添加(jiā)量或改爲丁醛肟(wò)就可以避免泛黃(huáng)現象的發生。
    4. 色澤(ze)度。油墨在加防結(jié)皮劑後，往往會直(zhi)接影響着油墨的(de)色澤度，通常調墨(mo)油影響大于色墨(mò)，白色或💔黃色油墨(mò)影響大于深顔色(sè)的油墨。一般這種(zhong)現象靠目測是很(hěn)難觀察到⭐的，并與(yu)添加量無關。盡管(guan)我們已經知道了(le)印刷圖文成膜幹(gàn)燥後對墨膜的應(yīng)用色相是沒有影(ying)響的，可是在某些(xiē)顔料（如兩性顔料(liao)）和催幹劑的存在(zài)下，包裝印刷的彩(cǎi)色圖文㊙️墨膜色調(diào)之間就會出現顯(xiǎn)著的差别，對色調(diao)産生了困擾。在我(wǒ)們遇到這種情況(kuàng)時，應在制墨時🈲連(lián)續打樣，先做色差(chà)方面的試驗，其目(mù)的是在印刷後避(bì)免因變色影響墨(mò)膜的🏃🏻外觀質量。
    5. 印(yin)刷墨膜狀态。雖然(ran)防結皮劑不會對(duì)印刷墨膜的狀态(tài)産生任何影響，但(dàn)在油墨長期貯存(cún)時，會析出結晶，從(cong)而導緻油墨成膜(mó)後的渾濁而影響(xiang)油墨的光澤。上述(shù)如因⭐該材料與油(you)墨體系裏的連結(jié)料、顔料、填料和催(cuī)幹劑設計配比不(bú)當，便會出現較大(da)顆粒。對此，應在印(yìn)前先試驗。
    6. 光澤及(ji)耐侯性。加入防結(jié)皮劑後，印刷油墨(mò)的光澤不僅😍不會(hui)受到影響，而且還(hái)有保光性。其二，添(tian)加該助劑後，印刷(shuā)圖🐪文墨膜的耐侯(hóu)性便得到了明顯(xian)的改善和🔴提高。
    7. 使(shi)用方法。防結皮劑(jì)一般在調墨時加(jiā)入，并在常溫✨下邊(bian)攪拌邊加入。對于(yú)揮發性油墨，爲了(le)控制墨料，色料♻️在(zài)研磨分散和貯存(cun)期間特别是印刷(shuā)過程結皮，可采用(yong)在制墨時添🏒加一(yi)部⛹🏻‍♀️分，在印刷前再(zai)添加♋一部分爲宜(yi)。
    以上我們從油墨(mò)結皮的原因和處(chu)理幾個方面作了(le)一些探🔞讨🤩，在實際(ji)的工作中我們可(kě)能還會遇到各種(zhǒng)這樣或是那樣的(de)問題，不過在了解(jiě)了油墨的結皮原(yuan)因（主要還是幹燥(zào)原理）後，分析判斷(duàn)起來就⭕應該不是(shi)🈲很困難了。